Основные легирующие элементы в алюминиевых сплавах и их функции. Чистый алюминий нашёл широкое применение в основном в электронике. Бор вводится в алюминиевые сплавы, используемые в атомной. Справочное руководство. Редакционная коллегия И.В. Горынин и др. Способ, который быстро нашел применение на алюминиевых заводах Франции а. Редакционная коллегия И.В. Горынин и др.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ - Алюминий и его сплавы. Алюминий и его сплавы (4. Доступные файлы (1): 1. ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТАГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ«Иркутский государственный университет путей сообщения»Реферат. Тема: «Алюминий и его сплавы»Содержание. Введение........................................................

Алюминий и алюминиевые сплавы. Он имеет низкую плотность – приблизительно втрое меньшую, чем у железа, меди и цинка.
Поэтому удельная прочность данного металла высока. Масштабы применение алюминия и, в особенности, его сплавов весьма широки. Последние занимают сейчас второе место после железосодержащих сплавов.

Поэтому основная часть выплавляемого алюминия расходуется именно на получение различных сплавов, которые обладают самыми разнообразными свойствами. Широкие спектр свойств алюминиевых сплавов обусловлен ведением в металл различных добавок, образующих с ним твёрдые растворы или интерметаллиды (химические соединение металлов). Среди сплавов алюминия львиная доля приходится на такие лёгкие сплавы как дуралюмин и силумин. В металлургии алюминий используется не только в качестве основы для сплавов, но также широко применяются в виде легирующих добавок к меди и др.
Они обладают особыми физическими, механическими и даже, декоративными свойствами. Так, например, из алюминия, покрытого электрохимическим способом окрашенной плёнкой, по внешнему виду напоминающей золотую, изготовляют различную бижутерию.^Алюминий —мягкий, легкий, серебристо- белый металл с высокой тепло- и электропроводностью.
Применяются для отливок корпусов разных . Алюминиевая бро. Промышленное применение нашли алюминиевые бронзы разного. В процентах показан пропорциональный состав сплава по массе. Название: Алюминий и его сплавы; Файл: 1.doc; Дата. Масштабы применение алюминия и, в особенности, его сплавов весьма широки. Справочное руководство. Редакционная коллегия И.В. Горынин и др.

Температура плавления 6. Совокупность этих свойств позволяет отнести алюминий к числу важнейших технических материалов. Алюминий и его сплавыделятся по способу получения на деформируемые, подвергаемые обработке давлением и литейные, используемые в виде фасонного литья; по применению термической обработки — на термически не упрочняемые и термически упрочняемые, а также по системамлегирования.^диаграмма равновесия, фазовая диаграмма - графическое изображение соотношений между параметрами состояния физико- химической системы (температурой, давлением и др.) и ее составом. По диаграмме состояния можно установить, например, температуры начала и конца фазовых превращений, химический состав фаз. Диаграмма состояния широко используют в металловедении.^В зависимости от способа производства промышленные алюминиевые сплавы делятся на спеченные, литейные и деформируемые (рис. Литейные сплавы претерпевают эвтектическое превращение, а деформируемые – нет.
Последние в свою очередь бывают термически неупрочняемыми (сплавы в которых нет фазовых превращений в твердом состоянии) и деформируемые, термически упрочняемые (сплавы, упрочняемые закалкой и старением).^Деформированные алюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой. К этой группе сплавов относятся технический алюминий и термически неупрочняемые свариваемые коррозионностойкие сплавы (сплавы алюминия с марганцем и магнием). Сплавы АМц относятся к системе Аl – Ми (рис. Mn в промышленных сплавах. Рис. 3. Микроструктура сплава АМЦ^а) закалки в воде с температуры Т2; б) закалки и искусственного старения при Т3( справа – схематическое изображение )Структура сплава Амц состоит из a - твердого раствора марганца в алюминии и вторичных выделений фазы Mn. Al (рис. 3). В присутствии железа вместо Mn. Al образуется сложная фаза ( Mn.
Fe) Al, практически нерастворимая в алюминии, поэтому сплав Амц и упрочняется термической обработкой.^0,0. Cu; медь добавляют в целях уменьшения питтинговой коррозии. Дипломный Проект По Теплоснабжению.
Допускается до 0,6–0,7% Fe и. Магний образует с алюминием a - твердый раствор и в области концентраций от 1,4 до 1. Mg происходит выделение вторичной b - фазы (Mg.
Al), но сплавы содержащие до 7% Mg, дают очень незначительное упрочнение при термической обработке, поэтому их упрочняют пластической деформацией–нагартовкой. Сплавы систем А1– Мn. В промышленных сплавах магний содержится в пределах от 0,5 до 1. Деформированные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. К этой группе сплавов относятся сплавы высокой и нормальной прочности.
Составы некоторых деформируемых термически упрочняемых сплавов приведены в таблице 6 приложения. Типичными деформируемыми алюми- ниевыми сплавами являются дуралюмины (маркируют буквой Д) – сплавы системы А1 – Си – Mg.
Очень упрощенно процессы, проходящие при упрочняющей термической обработке дуралюмина можно рассмотреть, используя диаграмму Al – Си (рис. Рис. 4. Диаграмма состояния “алюминий – магний”.
Фрагмент диаграммы состояния “алюминий – медь”: Т1 – температура оплавления; Т2 – температура закалки; Т3 – температура искусственного старения. Рис. 7. Диаграмма состояния “алюминий – кремний”: а) общий вид; б) после введения модификатора. При закалке, которая заключается в нагреве сплава выше линии переменной растворимости, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении, фиксируется структура пересыщенного a – твердого раствора (светлый на рис. Сплав в свежезакаленном состоянии имеет небольшую прочность s.
Мпа); d = 1. 8%; твердость НВ7. Пересыщенный твердый раствор неустойчив. Наивысшая прочность достигается при последующем старении закаленного сплава. Искусственное старение заключается в выдержке при температуре 1. При этом из пересыщенного a – твердого раствора выделяются упрочняющие фазы Cu.
Al. 2, Cu. Mg. Al. Al. 12. Mn. 2Cu.^Обработка алюминия^: Деформируемые алюминиевые сплавы — предназначены для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. Дуралюмины хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д1. 6 изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова автомобилей.^) удовлетворительно обрабатывается резанием после закалки и старения, хорошо сваривается аргонодуговой и контактной сваркой. Из этого сплава изготовляются различные полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т. Н/мм. 2, хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой.
Сплав применяется в самолетостроении для нагруженных конструкций (обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны) и для силовых каркасов в строительных сооружениях.^ . Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки. Алюминиевые сплавы этой группы хорошо обрабатываются резанием и удовлетворительно свариваются контактной и аргонодуговой сваркой. Не упрочняемые термической обработкой: Сплавы алюминия с марганцем (АМц) и алюминия с магнием (АМг. АМг. 3, АМг. 5, АМг. Обработка резанием затруднена, поэтому для получения резьбы используют специальные бесстружечные метчики (раскатники), не имеющие режущих кромок. Литейные алюминиевые сплавы — предназначенные для фасонного литья (как правило, хорошо обрабатываются резанием).^отличаются высокими литейными свойствами, а отливки — большой плотностью.
Силумины сравнительно легко обрабатываются резанием.^после термической обработки имеют высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием.^) имеют хорошую коррозионную стойкость, повышенные механические свойства и хорошо обрабатываются резанием. Сплавы применяют в судостроении и авиации.^С точки зрения обработки фрезерованием, нарезания резьбы и токарной обработки, алюминиевые сплавы также можно разделить на две группы.